在機械設計製造行業,用一組孔(一般孔數大於3,我們簡稱為孔組)連接的結構是一種常見的結構,其軸線位置度(位置度是限制實際要素對理想要素位置變動量的一項指標)往往是生產和檢驗的一個難點,特別是位置度的檢驗。說到檢驗,應該說對於高精度的孔組一般應該採用精確的測量方法,比如在平台上用通用量具組合或在三次元、影像儀上進行檢測、評定。三次元、影像儀相信大家並不陌生，它是工件位置度檢測的利器。
但是掌握其對孔組位置度以及各種工件表面元素的測量的正確操作方法大家也許未必那麼詳盡，這裡為了讓大家對非接觸三次元影像量測對於孔組的測量有個更深入的了解，我們列舉了孔組的正確的測量方法以供大家參考：
1、深度小於5mm的孔，可直接測量計算其位置度;
2、對於深度大於5mm的孔，必須採用求孔圓柱兩端極限點的位置度來控制產品質量。
3、對於延伸公差帶要求的，評價時要包含延伸的長度。
4、斜平面上的孔，一般不要與實際表面求相交，因為實際加工時多少都有一些誤差。它的公差帶是沿軸線方向的一個無限長的圓柱公差帶，只要交點坐標坐落在這個公差帶內，就是合格的。
5、幾何圖框的平移和旋轉，目的是使孔組位置度誤差的最大值為最小，使測量基準與被測要素的理想位置方位上取得一致。利用三次元、影像儀這種方法在實際生產檢測中，可以達到下面兩個極其重要的目的。
1)對粗加工零件，通過這種平移、旋轉，可獲得被測成組要素相對於基準位置的最佳位置和方向。這位進一步機械加工時更合理地分配加工裕量提供實際數據，以挽救處於報廢邊緣狀態下的粗加工零件。這些數據也可供調整加工中心、自動工具機等的定位基準時參考。
2)對於精加工後的零件，由於獲得了最佳方位數據，這樣就可決定零件最終的最佳裝配數據位置。在位置度公差按最大實體原則給出時，這種基準的變換將更有利於減少廢品率，提高技術經濟效益。
6、三次元、影像儀在計算選擇最大或最小實體原則時，交點就沒有這個功能。在計算孔、軸極限點(交點)位置度時，對於位置度公差中有最大實體要求的，必須考慮最大實體補償。其辦法是，當孔位置度超差時，輸出孔(或軸)的實際直徑，然後與最大實體直徑進行比較，計算出補償值，再用補償值和超差值進行比較。補償值大於超差值，則該交點位置度超差;反之，則合格。